馬鈴薯
馬鈴薯の栽培履歴
馬鈴薯とはじゃがいもの事であり、その品種は全世界で2000種を超えると言われています。
品種により澱粉（でんぷん）の原料となるもの、カレーやシチューなどに使われる食用のもの、ポテトチップスなどに加工される加工食品用のものと、３つに分かれます。
網走では主に、澱粉原料用のコナフブキ・コナユタカ・サクラフブキの３つの品種を生産してます。
～澱粉ってなぁに？
一般的には「片栗粉」として扱われていますが、本来片栗粉とはユリ科の「かたくり」の地下茎から取ったデンプンを指します。
現在の市販されている片栗粉のほとんどは、ジャガイモのデンプンです。
網走には澱粉工場があり、収穫された馬鈴薯がこの工場で、「澱粉」に加工されます。
１．種芋の選別作業（３月下旬）
～畑に播き付けを行う前に、種芋の大小や品質によって選別します
 |
 |
１）コンテナに入った種芋は、昨年秋から低温倉庫で保管してきました |
|---|---|---|
 |
２）コンテナの種芋を選別機にセットします |
|
 |
３）種芋はコンベアーにのって流れていき、 |
|
 |
 |
４）機械により、大・中・小と選別され、品質の悪いものが無いか一個ずつ確認します 大きいものは畑に播く時に、播種機で二つに切られて播き付けされますが、特に大きいものは、この選別作業時に手作業で切ります（３片から４片） |
 |
５）選別された種芋はミニコンテナに入れて、リフトで運びます |
|
 |
 |
６）大きさごとにまとめられ、再び倉庫で保管します |
２．種芋の播種作業（４月下旬）
～播種作業は早朝６時から夕方６時まで、約１週間ほど行われます
 |
１）ミニコンテナに入った種芋はトラックで畑へと運ばれます |
|
|---|---|---|
 |
 |
２）播種機に種芋を入れて、横のタンクには肥料を入れます |
 |
３）播種作業開始！ ４列同時に播種されます |
|
 |
 |
４）種芋はカップに乗って流れていき、 |
 |
５）２つにカットされて植えられます |
|
 |
 |
６）円盤で種芋の上に土を寄せながら被せ（覆土）、続いてローラーで鎮圧されます |
 |
 |
７）播種作業の様子 |
 |
８）播種後の畑の様子 |
３．管理作業
～農薬を使って病害虫や雑草を防ぎます
 |
１）播種から約１ヶ月経ちました |
|
|---|---|---|
 |
 |
２）播種から約２ヵ月後、草丈は約60cm、花が満開です（品種によって花の色が違います） |
 |
 |
畝（うね）が一列一列盛り上がっているのが分かるでしょうか？ これは「培土（ばいど）」と言い、芋が土から顔を出して日に当たらないようにする為です。 芋は日に当たると葉緑素によって青くなり、品質が低下して大きくならないからです。 また、じゃがいもは土の下に伸びた茎（ストロンと呼び、図の白い部分です）の先っぽが丸く太ったものです。 ストロンは自分の陣地を広げようと、ぐんぐん伸びます。 しかし、土がふかふかしていないと伸びていけず大きくなれないことから、「中耕（ちゅうこう）」を行って、根周りの土を起こして柔らかくしてあげます |
 |
 |
３）更に10日後、少し背丈が伸びました。 大きいもので、90cmはあります |
 |
 |
４）更に10日後、１株抜いてみましたがまだまだ小さいです。 ストロンの先の小さい粒は、これから成長する芋です。 収穫は９月の上旬から始まります。 |
４．収穫作業（８月下旬～11月中旬）
 |
 |
１）ポテトハーベスターという農機で収穫します |
|---|---|---|
 |
 |
２）円盤部の前にあるプロペラ状のカッターで、馬鈴薯の茎を切りながら、 |
 |
３）土の中から芋を掘り上げていきます |
|
 |
 |
４）土と茎葉は横と後ろから落とされます |
 |
 |
５）収穫機で取りこぼした芋は手作業で拾っていきます |
 |
 |
６）芋はコンベアを流れて、タンクに溜まっていきます |
 |
 |
|
 |
 |
|
 |
 |
７）タンクが一杯になったので、収穫した芋を降ろします |
５．受入作業（９月上旬～11月中旬）
澱原馬鈴薯は工場の中で「澱粉」へ加工されていきます。
 |
 |
１）澱粉工場です こちらに澱原馬鈴薯を積んだトラックが集まります （左の写真は出来上がった澱粉を保管するサイロです） |
|---|---|---|
 |
２）澱原馬鈴薯を積んだトラックが待機しています |
|
 |
 |
３）左：トラックの重量を測定します 搬入時と降ろした後の重量差が原料重量です 右：澱原馬鈴薯をコンベアーに流します |
 |
 |
４）澱原馬鈴薯が工場内へ流れていく様子です |
 |
操作室のモニターで、受入状況を常に監視しています | |
 |
 |
５）水洗いされた澱原馬鈴薯は、いったん貯留ビン（原料をためておく場所）にたまり、次の行程へ進むまで待機します |
 |
これは貯留ビンから原料が水を利用して、工場内へと進む様子です | |
 |
６）ウルトララスプ（４台）という機械で、澱原馬鈴薯を砕いてすりつぶします |
|
 |
 |
７）次にデカンター（２台）という脱汁機で、固形分（澱粉と粕）と水分（デカンター排水）を分離させます |
 |
 |
８）GL（16台）という篩（ふる）い機で、４段階を経て澱原馬鈴薯の澱粉乳と澱粉粕（かす）を分離させます |
 |
 |
９）セパレーター（３台）という機械で、澱粉を濃縮して澱粉の粒子と水分を分離させます |
 |
 |
10）ハイドロサイクロンという機械で、澱粉を精製します |
 |
 |
11）ドラム缶状の機械は真空脱水機（６台）で、液状化した澱粉乳から水分を脱水する装置です。 この過程で水分は約37％前後です。 表面の白く見えるものが澱粉です。 脱水された澱粉がカッターでドラムから剥がされ、 |
 |
ベルトコンベアに運ばれて、 | |
 |
 |
12）乾燥機（３台）で、熱風により水分を17.5％までおとします |
 |
 |
|
 |
13）澱粉を精粉機（２台）にかけています |
すぐに袋詰めされるもの
 |
 |
14）澱粉はオートパッカーという機械により自動的に袋詰めされ、量目の検査後、金属探知機を通り口封されます |
|---|---|---|
 |
 |
15）袋詰めされた澱粉は、ロボットでパレットに積み上げられ、倉庫に保管され、出庫を待ちます |
 |
 |
16）種芋の植付けから約130日目、ついに馬鈴薯から澱粉ができました（１袋25kgになります） |
澱粉保管サイロへ貯留されるもの
 |
１）高圧エアー輸送システムにより、澱粉は配管を通って澱粉保管サイロへ送られます |
|
|---|---|---|
 |
２）5,000ｔも収容できるサイロが２基、高さが52.5ｍあり、天都山から斜里岳を望むと、こちらのサイロが見えます
■澱粉工場の主な施設概要加工された澱粉はサイロに保管され、一年を通して主に道外へ出荷されます
|